LD型真空ベルト式乾燥機は、利能社が独自に開発した新型乾燥設備であり、設備の直径は0.8 ~ 3.2 m、長さは4 ~ 18 m、リボンは1 ~ 10層、蒸発量は1 ~ 150 kg/hであり、ユーザーは生産需要に応じて選択することができる。長期以来、製薬、食品、ファインケミカルなどの業界中の多くの材料は理想的な状態で乾燥することが困難であり、本設備は漢方薬業界のエキス、多糖類材料の乾燥難題を解決しただけでなく、保健品、生物製薬などの業界原料の低温乾燥にも適しており、特に粘性が高く、焦げやすく、熱感受性のある材料に対しては、真空ベルト乾燥機が最適な選択である。

デバイスの利点

真空ベルト式連続乾燥機は伝統的な静的乾燥を真空動態乾燥に転化させ、伝統的な8 ~ 20時間の乾燥から製品を出し、40 ~ 60分に転化して製品を出し、異なる材料に基づいて異なる乾燥温度を調節する目的を達成し、噴霧乾燥温度が高く、伝統的なオーブン時間が長く変性しやすい難題を解決した。乾燥後に得られた完成品の物性は完全に保存され、多孔質サクサク粒子、速溶性、色が良い。

設備構造及び配置

ハウジングアセンブリ、シールアセンブリ、熱交換プレートアセンブリ、PTFEベルトコンベア、クローラベルト修正システム、ロール伝動機構、送り装置、生地機構、送り粉砕機構、洗浄装置、加熱システム、冷却システム、シリンダ制御、真空システム、CIPシステム、SIPインタフェース、PLC制御システム

デバイスの原理

真空ベルト式連続乾燥技術は高真空条件下で、連続フィード、連続フィード、連続粉砕の乾燥方法である。材料はフィードポンプを通じて乾燥機内に輸送され、布地器によってコンベア上に均一に塗布され、コンベアは熱交換平板上で均一に運転され、間接的に熱を伝達し、材料中の水分を絶えず気化させた後、真空から持ち帰って、乾燥の目的を達成する。熱交換板は供給端から排出端までセグメント構成され、各セグメントの温度は高いから低いまで設定され、具体的な材料の特性に応じて調整することができる。排出端には排出粉砕装置が備えられており、乾燥粉末の完成品の粒子の大きさはユーザーの要求に応じて設定することができる。

設備の特徴

●運転が安定し、信頼性があり、温度制御と訂正自動制御、

●CIP洗浄、品種交換が便利で、GMPの要求に符合する、

●真空状態で連続供給、連続供給を行い、乾燥、粉砕、造粒を完了する、

●測温点の設定は合理的で、PIDパラメータの制御は、タイムリーで信頼性がある、

●乾燥温度は40 ~ 120℃調整でき、感熱性材料は不変性である、

●完全なプロセス自動化、配管化、連続化、

●連続操作で、菌を染めにくく、湿気を吸収しにくい、

● 40-60分から連続して材料を出し、乾燥粉末の得率は99%である。

●砂糖を多く含む高粘度材料の乾燥を解決することができ、

●作業員は最大2名で、人件費を大幅に削減しました。

●ランニングコストは真空オーブン、スプレー乾燥の1/3、凍結乾燥の1/6、

●設備内の両側には点検通路が設けられており、日常のメンテナンスとメンテナンスに便利である。

技術パラメータ